Per què bombolla la superfície de la placa de coure de PCB personalitzada?

Per què bombolla la superfície de la placa de coure de PCB personalitzada?

PCB personalitzatEl bombolleig superficial és un dels defectes de qualitat més comuns en el procés de producció de PCB.A causa de la complexitat del procés de producció de PCB i manteniment del procés, especialment en el tractament químic humit, és difícil prevenir els defectes de bombolleig al tauler.

El bombolleig a laPlaca PCBEn realitat, és el problema de la mala força d'unió al tauler i, per extensió, el problema de la qualitat de la superfície del tauler, que inclou dos aspectes:

1. Problema de neteja de la superfície de PCB;

2. Micro rugositat (o energia superficial) de la superfície del PCB;tots els problemes de bombolles a la placa de circuit es poden resumir com les raons anteriors.La força d'unió entre el recobriment és pobra o massa baixa, en el procés de producció i processament posterior i el procés de muntatge és difícil resistir el procés de producció i processament produït en l'estrès del recobriment, l'estrès mecànic i l'estrès tèrmic, i així successivament, donant lloc a diferents graus de separació entre el fenomen de recobriment.

Alguns factors que causen una mala qualitat superficial en la producció i processament de PCB es resumeixen a continuació:

Substrat de PCB personalitzat: problemes de tractament del procés de plaques revestides de coure;Especialment per a alguns substrats més prims (generalment per sota de 0,8 mm), com que la rigidesa del substrat és més pobra, la màquina de placa de raspall d'ús desfavorable, és possible que no es pugui treure eficaçment el substrat per evitar l'oxidació superficial de la làmina de coure en el procés de producció. i la capa de processament i processament especial, mentre que la capa és més fina, la placa del raspall és fàcil d'eliminar, però el processament químic és difícil, per tant, és important parar atenció al control en la producció i processament, per no causar el problema. d'escuma causada per la poca força d'unió entre la làmina de coure del substrat i el coure químic;quan la capa interior prima s'ennegreix, també hi haurà un ennegriment i un marró pobres, un color desigual i un ennegriment local pobre.

La superfície del tauler de PCB en el procés de mecanitzat (perforació, laminació, fresat, etc.) causada pel tractament de la superfície de la contaminació per oli o pols líquid és deficient.

3. La placa de raspall d'enfonsament de coure PCB és deficient: la pressió de la placa de mòlta abans de l'enfonsament del coure és massa gran, cosa que provoca una deformació del forat, i el filet de làmina de coure al forat i fins i tot la fuita de material base al forat, que provocarà bombolles. fenomen al forat en el procés d'enfonsament del coure, revestiment, polvorització d'estany i soldadura;Fins i tot si la placa de raspall no provoca la fuita del substrat, la placa de raspall excessiva augmentarà la rugositat del forat de coure, de manera que en el procés d'engruiximent de micro-corrosió, la làmina de coure és fàcil de produir un fenomen d'engruiximent excessiu, allà també hi haurà un cert risc de qualitat;Per tant, s'ha de prestar atenció a l'enfortiment del control del procés de la placa de raspall, i els paràmetres de procés de la placa de raspall es poden ajustar al millor possible mitjançant la prova de marca de desgast i la prova de pel·lícula d'aigua.

4. Problema de PCB rentat: perquè el processament de galvanoplastia de coure pesat hauria de passar una gran quantitat de processament de medicaments líquids químics, tot tipus de dissolvents orgànics no polars a base d'àcids, com ara medicaments, rentat de cara de tauler no net, especialment ajustament de coure pesat a més de els agents, no només poden causar contaminació creuada, també faran que el tauler s'enfronti al processament local amb un efecte de tractament dolent o deficient, el defecte desigual, causa part de la força d'unió;per tant, s'ha de prestar atenció a l'enfortiment del control del rentat, incloent principalment el control del flux d'aigua de neteja, la qualitat de l'aigua, el temps de rentat i el temps de degoteig de les peces de la placa;especialment a l'hivern, la temperatura és baixa, l'efecte del rentat es reduirà molt, s'ha de prestar més atenció al control del rentat.