Històricament, el mètode de reducció, o procés de gravat, es va desenvolupar més tard, però avui és el més utilitzat.El substrat ha de contenir una capa metàl·lica i, quan s'eliminen les parts no desitjades, només queda el patró del conductor.En imprimir o fotografiar, tot el coure exposat es recobreix selectivament amb una màscara o inhibidor de la corrosió per protegir el patró conductor desitjat dels danys i, a continuació, aquests laminats o làmines de coure recobertes es col·loquen en equips de gravat que fan servir agents de gravat escalfats a la superfície de la placa.L'agent de gravat transforma químicament el coure exposat en un compost soluble fins que totes les zones exposades es dissolen i no quedi coure.A continuació, s'utilitza un removedor de pel·lícula per eliminar químicament la pel·lícula, eliminant l'inhibidor de corrosió i deixant només el patró de coure.La secció transversal del conductor de coure és una mica trapezoïdal, ja que tot i que la velocitat de gravat vertical s'ha maximitzat en el disseny de gravat per aerosol optimitzat, el gravat encara es produeix tant cap avall com lateralment.El conductor de coure resultant té una inclinació de la paret lateral que no és ideal, però que es pot utilitzar.També hi ha altres processos de fabricació gràfica de conductors que poden produir parets laterals verticals.
El mètode de reducció és eliminar selectivament part de la làmina de coure a la superfície del laminat revestit de coure per obtenir un patró conductor.La resta és el principal mètode per a la fabricació de circuits impresos en l'actualitat.Els seus principals avantatges són un procés madur, estable i fiable.
El mètode de reducció es divideix principalment en les quatre categories següents:
Serigrafia: (1) els bons diagrames de circuits de disseny inicial es converteixen en màscara de pantalla de seda, la pantalla de seda no necessita que el circuit en part estarà cobert per cera o materials impermeables i, a continuació, col·loqueu la màscara de seda a la PCB en blanc anterior, a la pantalla no es gravarà de nou al protector, poseu plaques de circuit al líquid de gravat, no formen part de la coberta protectora serà la corrosió, finalment l'agent protector.
(2) producció d'impressió òptica: un bon diagrama de circuit de disseny inicial a la màscara de pel·lícula permeable a la llum (l'enfocament més senzill és utilitzar les diapositives impreses de la impressora), per formar part de la impressió en color opac, després recobert amb pigment sensible a la llum en blanc PCB, prepararà una bona pel·lícula a la placa a la màquina d'exposició, traurà la pel·lícula després de la placa de circuit amb el desenvolupador de la pantalla gràfica, finalment portarà a terme el gravat del circuit.
(3) Producció de talla: les peces que no es necessiten a la línia en blanc es poden eliminar directament mitjançant l'ús de llit de llança o màquina de gravat làser.
(4) Impressió de transferència de calor: la impressora làser imprimeix els gràfics del circuit al paper de transferència de calor.Els gràfics del circuit del paper de transferència es transfereixen a la placa revestida de coure per la màquina d'impressió de transferència de calor i, a continuació, es grava el circuit.
Hora de publicació: 16-nov-2020
