PCB de coure pesat de control d'impedància ENIG de 4 capes
Precaucions per al disseny d'enginyeria de PCB de coure pesat
Amb el desenvolupament de la tecnologia electrònica, el volum de PCB és cada cop més petit, la densitat és cada cop més alta i les capes de PCB augmenten, per tant, requereixen un disseny integral de PCB, la capacitat anti-interferència, el procés i la demanda de fabricabilitat és més gran. i més, ja que el contingut del disseny d'enginyeria és molt important, principalment per a la fabricació de PCB de coure pesat, la capacitat de treball artesanal i la fiabilitat del disseny d'enginyeria del producte, cal estar familiaritzat amb l'estàndard de disseny i complir els requisits del procés de producció, fer el disseny producte sense problemes.
1. Millorar la uniformitat i la simetria de la col·locació de coure de la capa interior
(1) A causa de l'efecte de superposició del coixinet de soldadura de la capa interna i la limitació del flux de resina, el PCB de coure pesat serà més gruixut a la zona amb una taxa de coure residual alta que a l'àrea amb una taxa de coure residual baixa després de la laminació, donant lloc a una desigualtat. gruix de la placa i afectant el pegat i el muntatge posteriors.
(2) Com que el PCB de coure pesat és gruixut, el CTE del coure difereix molt del del substrat i la diferència de deformació és gran després de la pressió i la calor.La capa interna de distribució de coure no és simètrica i la deformació del producte és fàcil de produir-se.
Els problemes anteriors s'han de millorar en el disseny del producte, en la premissa de no afectar la funció i el rendiment del producte, la capa interior de l'àrea lliure de coure en la mesura del possible.El disseny del punt de coure i el bloc de coure, o el canvi de la gran superfície de coure a la col·locació del punt de coure, optimitzen l'encaminament, fan que la seva densitat sigui uniforme, bona consistència, fa que la disposició general del tauler sigui simètrica i bonica.
2. Millorar la taxa de residus de coure de la capa interior
Amb l'augment del gruix del coure, el buit de la línia és més profund.En el cas de la mateixa taxa residual de coure, la quantitat de farciment de resina ha d'augmentar, per la qual cosa cal utilitzar diverses làmines semicurades per satisfer el farcit de cola.Quan la resina és menor, és fàcil provocar la manca de laminació de cola i la uniformitat del gruix de la placa.
La baixa taxa de coure residual requereix una gran quantitat de resina per omplir i la mobilitat de la resina és limitada.Sota l'acció de la pressió, el gruix de la capa dielèctrica entre l'àrea de la làmina de coure, l'àrea de la línia i l'àrea del substrat té una gran diferència (el gruix de la capa dielèctrica entre les línies és el més prim), cosa que és fàcil de conduir a el fracàs de HI-POT.
Per tant, la taxa residual de coure s'ha de millorar tant com sigui possible en el disseny d'enginyeria de PCB de coure pesat, per reduir la necessitat d'ompliment de cola, reduir el risc de fiabilitat de la insatisfacció d'ompliment de cola i una capa mitjana fina.Per exemple, els punts de coure i el disseny de blocs de coure es col·loquen a una zona lliure de coure.
3. Augmenta l'amplada de línia i l'interlineat
Per als PCB de coure pesats, augmentar l'espaiat de l'amplada de línia no només ajuda a reduir la dificultat del processament de gravat, sinó que també té una gran millora en el farcit de cola laminat.El farcit de tela de fibra de vidre amb un espai petit és menor i el farcit de tela de fibra de vidre amb un espai gran és més.El gran espai pot reduir la pressió del farcit de cola pura.
4. Optimitzeu el disseny del coixinet de la capa interior
Per a PCB de coure pesat, com que el gruix del coure és gruixut, a més de la superposició de les capes, el coure ha tingut un gran gruix, quan es perfora, la fricció de l'eina de trepant a la placa durant molt de temps és fàcil de produir el desgast del trepant. , i després afecta la qualitat de la paret del forat i afecta encara més la fiabilitat del producte.Per tant, en l'etapa de disseny, la capa interior de coixinets no funcionals s'ha de dissenyar el mínim possible i no es recomanen més de 4 capes.
Si el disseny ho permet, els coixinets de la capa interior s'han de dissenyar tan grans com sigui possible.Els coixinets petits provocaran una major tensió en el procés de perforació i la velocitat de conducció de calor és ràpida en el procés de processament, cosa que és fàcil de provocar esquerdes d'angle de coure a les coixinets.Augmenteu la distància entre el coixinet independent de la capa interior i la paret del forat tant com ho permeti el disseny.Això pot augmentar l'espai segur efectiu entre el forat de coure i el coixinet de la capa interior i reduir els problemes causats per la qualitat de la paret del forat, com ara micro-curt, fallada CAF, etc.
